3D打（dǎ）印（Three Dimensional Printing）是現代（dài）前沿技術之一（yī）。自1976年噴墨打印（yìn）機誕生以來，科學家及（jí）工程師們對打印技術持續發展與創新，嚐試由“墨水+平麵打印”模式升級到“其它材（cái）料+空間打印”模式（shì），時至今日已在多個行業及領域（yù）獲得應用甚至量產。本文回顧3D打印技術的發展、分析3D打印目前在民用（yòng）建築的應用情況，並研究總（zǒng）結3D打印在民用建築的發展趨勢。

    19世紀末，美國根據照相（xiàng）雕塑和地貌成形技術形成了3D打印核心製造思想，初期用於打印玩具、工具及廚房（fáng）用品（pǐn）等小型（xíng）東西；後續隨著數字化技術的（de）進步發（fā）展，打（dǎ）印設（shè）備、打印材料和輔助工具的發展，多學科多行業的交叉衍生，3D打印技術水平獲得了大幅度提升並開始廣泛應用。 目前（qián）已在汽車工業、航空航天、武器裝（zhuāng）備、生物醫療、通用製造等多個行業及領域（yù）得到應用。

    3D打印是一種通過“逐層堆積（jī）成型”方式實現實體（tǐ）打印的技術，它將設（shè）計的3D模型通過圖形處理軟件分割轉化為二維（wéi）麵的模型，通過3D打印機把滿足要求的打印材料（liào）逐層打印成三維（wéi）產品。與傳統工業化方（fāng）法相比，傳統（tǒng）方法屬於減法（“去除成型”），3D打印屬（shǔ）於加法（“堆積成（chéng）型”）。

    3D打印不需模具及機械（xiè）加（jiā）工，可以直接從設計完成（chéng）的計算機圖形數據中生成任何形狀的物體（tǐ），產品可以實現高精度、無縫連接及個性化需求，因此在醫療領域也廣泛應（yīng）用於醫療輔助器具，包括義肢、假牙及骨骼（gé）等；甚至結合肌電係統形成功能接近原肢的器具。

    航空航天（tiān）領域3D打印主要針對由鈦合金、鋁合金、超高強（qiáng）度鋼、高（gāo）溫合金等難加工材料生產的部品。上述材料強度（dù）高、熔點高，不易成型加工，若采用傳（chuán）統加工工（gōng）藝則生產周期長、成本高昂。3D打印可以有效地提高部品質量、並降低製造成本，且製造速度快、加（jiā）工周期短，統計表明至少（shǎo）可節約70%的時間（jiān）；材料利用率高、加工成本低，統計表明可降低50%的製造費用；且加工過程不受零件（jiàn）複雜程度的影響，大幅度降低後續機加工難度及周期。以波（bō）音公司為例，該公司已（yǐ）在16種不同（tóng）的商用和軍（jun1）用飛機上使（shǐ）用了（le）200多種、2萬多個3D打印的飛機（jī）零部件。

    除傳統的（de）粉末黏合成型技術外（wài），隨著材料（liào）及相（xiàng）應固化/成型技（jì）術的發展及變化，衍生出（chū）了（le）各種3D打印技術，表一是（shì）常用（yòng）的3D打印技術。