金屬3D打印成品（pǐn）要想打印出完美無缺的（de）產品，工藝程序必須層層把關，下麵小編為大家介紹一下影響金屬（shǔ）3D打印成品率的三大要（yào）素：原材料、工藝（yì）參數、熱應（yīng）力殘餘。

    原（yuán）材料（liào）及耗材

    金屬3D打印發生在一個充滿氬氣的（de）成形倉中（zhōng），這（zhè）裏氧氣含量（liàng）低於100ppm，以確保在激光掃描時不（bú）產生氧化物。而且用於3D打印的金屬（shǔ）材料在純淨度、球型度、粒徑分（fèn）布（bù）和含氧（yǎng）量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常見的金屬材料有鈦合（hé）金、不鏽鋼（gāng）、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金（jīn）屬基材的材質及（jí）厚度（dù）也決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度和提高基板溫度可顯著抑製造型物翹曲（qǔ）、提高造型物尺寸精度。

    工藝參數對能量密度輸入的影響

    每個最終的零件（jiàn）都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平台下降，新的粉末鋪滿此（cǐ）層重複上述過程。其真（zhēn）正的成型原理是激光將一定能量密度的能量輸（shū）入粉末層，使得所掃描的區域內粉（fěn）末達到熔融（róng）狀態，粉末接收（shōu）到的能量密度與激光所輸入和燒結過程中所控製的參數有關，比如掃描速度，掃描間距（jù），掃描功率，激光的能量在金屬粉末表麵形（xíng）成熔池，熔（róng）池影響周圍粉末成型效果。

    激光會按照一定的規律和方向掃描到（dào）需要熔融的成型區域，根據不同材料合理地（dì）歸化掃描路徑。將掃描區（qū）域分成條帶狀、棋盤狀等，可以（yǐ）有效的釋放零件內（nèi）部應力，規劃每（měi）層掃描向量可以降低熔融過程中所產生的（de）應力值大小。

    那麽在選擇性熔融這一過程中，我們可以通（tōng）過下麵幾個方麵來提升最終產品性（xìng）能。下麵是同一種材料在不同掃描間距（jù）下的放（fàng）大圖（tú），我們可（kě）以看到隨著掃（sǎo）描間距擴大到一定的範圍，會出現非常明顯（xiǎn）的（de）內部缺陷。

    雖然掃描的間距大可以顯著（zhe）提升成型效率（lǜ），但熔（róng）池範圍有限（xiàn），如果間距過大，會使（shǐ）得熔覆寬度的搭接率太小，嚴重的話會產生圖3這種效果，導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則（zé）會導（dǎo）致局部熱量堆積，加劇（jù）熱變形幅度（dù）。